某公司凝膠灌裝的三大車間

空壓機房的主要作用是為藥物凝膠生產(chǎn)中的乳化、灌裝、枕包、裝盒、塑封等設備提供空氣動力。經(jīng)過五級過濾后，可去除壓縮空氣中99.9%的水分、油霧和塵埃粒子。

混合配料間：抑菌效果均達到90%以上

某生物科技公司的原料是通過乳化均質機組的均質攪拌達到穩(wěn)定的藥物凝膠狀態(tài)，整體機組是根據(jù)某生物科技公司產(chǎn)品的特性和工藝的要求特別定制，可精確控制混合溫度、時間及均質速度，快的轉速可達到每分鐘五千轉，能在5分鐘內(nèi)將原料迅速混合均勻。

某生物科技公司的均質鍋一次可以生產(chǎn)出15萬支的藥物凝膠產(chǎn)品，可以精確地控制物料的低溫狀態(tài)，確保原料中的天然活性成分不被破壞，保障產(chǎn)品的抑菌效果均達到90%以上。

某生物科技公司的整體設備機組均采用了316不銹鋼材質制作，316不銹鋼是用于外科手術器材的材料，其物理穩(wěn)定性遠高于食品級304不銹鋼，從根本上杜絕了設備與產(chǎn)品之間生物相容的特性。

灌裝間：確保零空管

混合均勻的物料會通過封閉式的管道運輸?shù)焦嘌b間，灌裝間內(nèi)包括藥物凝膠管組、裝機組、物料灌裝機組以及后面的自動化鋁箔袋包裝機和自動檢重機。

全自動灌裝機組整體采用微電腦自動化控制，從管材組裝到密封包裝一體化流水生產(chǎn)，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，又保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。車間內(nèi)有兩套灌裝設備，每小時能生產(chǎn)6000支藥物凝膠，日產(chǎn)量可達到14萬支。

自動灌裝設備帶有光電探測裝置，確保不會有空管產(chǎn)生。自動檢重機可以通過設定產(chǎn)品的規(guī)格，將規(guī)格不符的產(chǎn)品直接剔除，提高生產(chǎn)效率的同時，避免了不合格品的產(chǎn)生。

外包間：完美呈現(xiàn)自動化生產(chǎn)

密封完成的藥物凝膠產(chǎn)品，經(jīng)傳送帶運輸?shù)酵獍g，通過自動裝盒設備進行小盒包裝。自動裝盒機內(nèi)組件可以將紙盒直接折疊，并將傳送帶上的產(chǎn)品裝入到盒內(nèi)。

包裝好的產(chǎn)品裝入大盒中，并進行噴碼和塑封。產(chǎn)品的外包裝盒特別植入了一種智能芯片，可以通過系統(tǒng)錄入，進行產(chǎn)品識別和物流追蹤，避免了市場上仿冒品的混入，同時也便于產(chǎn)品的追溯。

某生物科技公司的藥物凝膠產(chǎn)品，通過一系列的自動化生產(chǎn)，就很完美的呈現(xiàn)出來。